化工泵类型及选型要点

化工泵是用于输送化工液体的专用泵，广泛应用于石油、化工、制药、冶金、电力等行业，处理腐蚀性、易燃易爆、高温、高粘度或含有固体颗粒的介质。以下是化工泵的关键知识点：

1. 化工泵的主要类型离心泵：很常用，适合低粘度、清洁或含微量颗粒的液体（如清水、酸、碱液）。

磁力泵：无密封设计，通过磁力耦合传动，杜绝泄漏，适合有毒、易燃介质。

屏蔽泵：电机与泵体一体化，无动密封，用于高危险性液体（如液氯、液态烃）。

隔膜泵：通过压缩空气驱动隔膜，适合高粘度或含固体的浆料（如泥浆、油漆）。

螺杆泵：适用于高粘度介质（如聚合物、原油）或要求低脉动输送的场景。

2.  核心特点耐腐蚀性：材料需适配介质（如不锈钢304/316、哈氏合金、衬氟塑料PP/PTFE）。密封性：机械密封：需根据介质选择材质（碳化硅、陶瓷）和冲洗方案（API 682标准）。无泄漏设计：磁力泵、屏蔽泵是理想选择。

耐高温/高压：高温泵需配套冷却系统，高压泵需强化壳体结构。

3.  选型关键参数介质特性：腐蚀性、粘度、固体含量、汽化压力（避免气蚀）。

流量与扬程：根据工艺需求确定，需考虑管路损失。

材料兼容性：如氢氟酸需用蒙乃尔合金，硫酸可选衬氟泵。

工况环境：防爆等级（Ex d/IIC T4）、温度范围、安装方式（卧式/立式）。

4.  维护与故障处理常见问题：

气蚀：表现为噪音和振动，需检查吸入压力与NPSH（净正吸入压头）。

泄漏：机械密封损坏或安装不当。

效率下降：叶轮磨损或堵塞。

维护要点：定期更换密封件、监测轴承温度、避免干运转。

5.  特殊应用案例硫酸输送：通常选用衬氟泵（PTFE内衬）或高硅铸铁泵。

液氯输送：必须使用屏蔽泵，防止泄漏。

盐浆处理：需用耐磨材料（如陶瓷涂层）的离心泵或螺杆泵。如果需要更具体的选型建议或问题（如材料选择、系统设计），可进一步说明工况细节！